產(chǎn)品介紹：
管磨機是近代工業(yè)上一種很重要的細磨設備，是粉磨系統(tǒng)中最常見的重要設備之一，大型管磨機的生產(chǎn)能力很高。單倉管磨機和短筒球磨機不同的地方僅在于它的長度比直徑大2-7倍，物料在管磨機中經(jīng)歷的時間較長，產(chǎn)品細度均勻，粉碎比較大。實際上多倉管磨機較單倉式應用得廣泛。在多倉管磨機中，隔倉板將磨機筒體分隔成若干倉室，在每一個倉內(nèi)，根據(jù)物料細磨情況配合研磨體，這樣就使物料的細磨逐倉分階段進行，因而獲得較高的研磨效率，它的單位動力產(chǎn)量也較大。管磨機廣泛用于建材、冶金、選礦、電力及化工行業(yè)粉磨水泥及其它物料。 該管磨機具有破碎比大，生產(chǎn)能力大，對物料適應性強，磨損件易更換等特點。管磨機的主要組成部分有：筒體，給料部，卸料部，傳動部等。
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.損耗少，管磨機內(nèi)物料顆粒在研磨介質(zhì)之間和研磨介質(zhì)與襯板之間被沖擊和研磨而粉碎，在粉碎物料過程中，研磨介質(zhì)和襯板的表面常吸附一層細粉，起緩沖墊層作用，因此管磨機部件的損耗較少。
2.降低電耗、節(jié)省投資，用管磨機粉磨物料，可以使粉磨系統(tǒng)的總電耗顯著降低，比傳統(tǒng)粉磨方式節(jié)能25-50%，每年節(jié)電效益相當可觀，對于同樣生產(chǎn)能力要求的其它磨機相比，生產(chǎn)投資較少。
3.生產(chǎn)效率高，通過對磨機本身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和系統(tǒng)中選粉設備進行了不斷地改進，使管磨機的潛在能力得以充分發(fā)揮，提高了整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。
4.設備大型化，傳統(tǒng)管磨機受到加工、運輸、熱處理等條件的限制，管磨機大型化受到很大的制約，我公司改進后的管磨機很好地解決了此類問題。
技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格型號 | 筒體轉(zhuǎn)速（r/min） | 裝球量 （t） |
進料粒度 （mm） |
出料粒度 （mm） |
產(chǎn)量 （t/h） |
電機功率 （kw） |
重量 （t） |
| φ900*1800 | 36-38 | 1.5 | ＜20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
| φ900*3000 | 36 | 2.7 | ＜20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
| φ1200*2400 | 36 | 3 | ＜25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
| φ1200*3000 | 36 | 3.5 | ＜25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
| φ1200*4500 | 32.4 | 5 | ＜25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
| φ1500*3000 | 29.7 | 7.5 | ＜25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
| φ1500*4500 | 27 | 11 | ＜25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
| φ1500*5700 | 28 | 12 | ＜25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
| φ1830*3000 | 25.4 | 11 | ＜25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
| φ1830*4500 | 25.4 | 15 | ＜25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
| φ1830*6400 | 24.1 | 21 | ＜25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
| φ1830*7000 | 24.1 | 23 | ＜25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
| φ2100*3000 | 23.7 | 15 | ＜25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
| φ2100*4500 | 23.7 | 24 | ＜25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
| φ2100*7000 | 23.7 | 26 | ＜25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
| φ2200*4500 | 21.5 | 27 | ＜25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
| φ2200*6500 | 21.7 | 35 | ＜25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
| φ2200*7000 | 21.7 | 35 | ＜25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
| φ2200*7500 | 21.7 | 35 | ＜25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
| φ2400*3000 | 21 | 23 | ＜25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
| φ2400*4500 | 21 | 30 | ＜25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
| φ2700*4000 | 20.7 | 40 | ＜25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
| φ2700*4500 | 20.7 | 48 | ＜25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
| φ3200*4500 | 18 | 65 | ＜25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
| φ3600*4500 | 17 | 90 | ＜25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
| φ3600*6000 | 17 | 10 | ＜25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
| φ3600*8500 | 18 | 31 | ＜25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
| φ4000*5000 | 16.9 | 121 | ＜25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
| φ4000*6000 | 16.9 | 146 | ＜25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
| φ4000*6700 | 16.9 | 149 | ＜25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
| φ4500*6400 | 15.6 | 172 | ＜25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
| φ5030*6400 | 14.4 | 216 | ＜25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
| φ5030*8300 | 14.4 | 266 | ＜25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
| φ5500*8500 | 13.8 | 338 | ＜25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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